1. Préparation des matières premières : les principales matières premières sont la silice (silice, sable de quartz), le carbonate de sodium (soude alcaline), le calcaire (calcaire) et d'autres additifs. Ces ingrédients sont broyés et mélangés pour obtenir une formule uniforme.

2. Fusion : Le mélange de matières premières est placé dans le four à verre et fondu à haute température. Le gaz, l'électricité ou d'autres combustibles sont généralement utilisés pour fournir l'énergie thermique nécessaire. Dans le processus de fusion, la matière première fond progressivement et forme une fonte de verre.

3. Moulage : Le verre fondu est ajusté pour le rendre plus visqueux. Le liquide fondu peut ensuite être transformé en la forme souhaitée à l'aide de méthodes telles que le soufflage, le pressage, la coulée ou le moulage par injection. Ces méthodes varient selon les différents types de produits et les exigences de fabrication.

4. Refroidissement et recuit : Les produits verriers après formage subissent un processus de refroidissement pour solidifier et renforcer la structure. Pendant le processus de refroidissement, les articles en verre peuvent être soumis à des traitements de refroidissement ou de recuit contrôlés pour réduire les contraintes internes et augmenter la résistance et la durabilité.

5. Traitement de surface : Selon les besoins, les produits verriers peuvent nécessiter un traitement de surface. Cela peut inclure le polissage, le glaçage, le revêtement, la gravure ou d'autres processus d'usinage pour améliorer l'apparence, augmenter les effets optiques ou fournir des fonctions spécifiques.